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    簡述高精度冷拔管在退火冷卻時的注意事項

           高精度冷拔管在生產加工時,為了符合較好的強度與硬度,在退火冷卻時應注意各個環節點的細節處理,才能到達好的效果。
           關于此產品在生產時的冷卻,這里應用到的技術要求是很高的,如對溫度沒有把控好,導致熱應力以及組織應力的產生,可使鋼管裂紋或者翹曲。
           高精度冷拔管在機械加工中由于內應力的再分布會發生變形,不能保障加工的精度。另外大配件加工,其里面也容易產生殘余應力。這些產品需要在粗加工后停止應力消掉。
           在冷卻時,表面和一些截面,常常產生白色,白色和硬脆組織,切割不好,剝離時易于使用,因此普通產品要進行退火,以消掉鑄造缺陷,退火或正火溫度大多在850-950℃之間。 溫度保持1-2小時,滲碳體合成為石墨和奧氏體。在隨后的爐冷卻期,二次滲碳體和共析滲碳體又將被合成為石墨。 其后,鐵素體或鐵素體的基質加上珠光體,從而降低鑄件的硬度和強度,如果要求進行產品的耐磨性,加熱,絕緣而不用爐子和使用風冷 。 除了在850-950℃的水泥膠結過程中,而是在正?;^程中冷卻滲碳體的合成時間,這可以降低產品的硬度,還可以獲得珠光體基體,附著特定的強度和硬度。
           以上,高精度冷拔管在冷卻時,如想要生產出品質好的產品就要嚴格把控各個環節。
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